鈦棒翻轉(zhuǎn)式過(guò)濾器廣泛應(yīng)用于制藥、生物工程、食品飲料及精細(xì)化工等領(lǐng)域，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到過(guò)濾效率、系統(tǒng)密封性與無(wú)菌合規(guī)性?？茖W(xué)規(guī)范的安裝
鈦棒翻轉(zhuǎn)式過(guò)濾器是確保其穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，任何疏忽都可能導(dǎo)致泄漏、污染或?yàn)V芯損壞。掌握以下安裝步驟，是保障系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)。
第一步：安裝前檢查與準(zhǔn)備
確認(rèn)型號(hào)、公稱直徑、濾芯精度（如0.45μm）、材質(zhì)（316L或鈦合金）與工藝要求一致。檢查設(shè)備外觀有無(wú)運(yùn)輸損傷，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否靈活，快開(kāi)蓋密封圈是否完好。核對(duì)濾芯數(shù)量、規(guī)格及方向標(biāo)識(shí)（通常為外進(jìn)內(nèi)出）。準(zhǔn)備所需工具：扭矩扳手、清潔布、無(wú)油潤(rùn)滑劑及管道連接件。
第二步：確定安裝位置與方向
選擇便于操作、維護(hù)和觀察的位置，確保周?chē)粲凶銐蚩臻g用于翻轉(zhuǎn)操作（建議≥1.5倍筒體長(zhǎng)度）。設(shè)備應(yīng)水平安裝，支撐腳平穩(wěn)著地，避免管道應(yīng)力傳遞至殼體。關(guān)鍵點(diǎn)：明確液體流向，進(jìn)液口（IN）接上游，出液口（OUT）接下游，嚴(yán)禁反向安裝。
第三步：管道連接與對(duì)中
連接進(jìn)出液管道前，清理管道內(nèi)焊渣、銹皮等雜質(zhì)，防止損傷濾芯。使用法蘭或卡箍連接時(shí)，確保管道軸線與過(guò)濾器接口同心，避免強(qiáng)行對(duì)口導(dǎo)致殼體變形。對(duì)稱、分次擰緊連接螺栓，施加規(guī)定扭矩，確保密封可靠。
第四步：濾芯安裝與密封檢查
將鈦棒濾芯垂直插入支撐籃，確保底部定位準(zhǔn)確。檢查上下端O型密封圈是否平整嵌入槽內(nèi)，無(wú)扭曲或擠壓。對(duì)于多芯過(guò)濾器，逐一安裝并確認(rèn)每支濾芯接觸良好。嚴(yán)禁使用硬物敲擊濾芯，防止燒結(jié)層破裂。
第五步：翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試
若為氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)，連接氣源管路，檢查電磁閥動(dòng)作是否順暢。手動(dòng)翻轉(zhuǎn)則確認(rèn)轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑良好，旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡滯。測(cè)試翻轉(zhuǎn)功能：將筒體從“過(guò)濾位”平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)至“清洗位”，確認(rèn)限位裝置有效，運(yùn)行平穩(wěn)。
第六步：CIP/SIP與排污管路連接
連接在線清洗（CIP）和滅菌（SIP）接口，確保管路暢通。安裝底部排污閥及管道，確保可排空。頂部排氣閥連接至安全排放點(diǎn)，防止壓力積聚。
第七步：系統(tǒng)試壓與泄漏檢測(cè)
在不安裝濾芯的情況下，對(duì)空殼體進(jìn)行水壓試驗(yàn)（通常1.25倍工作壓力），保壓30分鐘，檢查所有法蘭、接口、密封面有無(wú)泄漏。合格后，裝回濾芯，進(jìn)行帶壓運(yùn)行測(cè)試，觀察壓力表與壓差計(jì)讀數(shù)是否正常。
掃一掃，關(guān)注微信
當(dāng)前位置：